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Standorte gestalten Fabrikplanung, Architektur und schlüsselfertiger Bau für den Mittelstand 7 2 0 2 / 6 2 0 2 e b a g s u A Bestand revitalisiert Brückner montiert in Traunreut Wachstum gesichert Schleifring erhöht Kapazität um 100 % Materialfluss optimiert Neuer Standort für iTD
Zum Titelbild Der neue Standort des Medizintechnik- Unternehmens iTD in Pfarrkirchen weist einen optimalen Materialfluss auf. Vergangene Ausgaben finden Sie unter hinterschwepfinger.de/standorte-gestalten
Vorausschauend durch unsichere Zeiten. EDITORIAL 1 Liebe Leserinnen und Leser, wir leben in einer Welt der Widersprüche: Investitionsentscheidungen wirken oft über viele Jahre, während sich Märkte und Rahmenbedingungen immer wieder über Nacht verändern. Wie meistert man diese Diskrepanz? Unsere Antwort darauf ist: strategische Planung. Wenn Sie Ihre Prozesse kennen und auf unterschiedliche Szena- rien vorbereitet sind, können Sie auf Änderungen schneller und effizienter reagieren. Nicht weil sich die Zukunft vorhersagen lässt, sondern weil Sie handfeste Optionen in der Schublade haben, um Ihre Prozesse anzupassen und zu skalieren. Genau darum geht es in dieser Ausgabe: Wir zeigen Ihnen, wie mittelstän- dische Unternehmen ihre Standorte neu ordnen, Logistik und Materialfluss optimieren oder bestehende Gebäude zukunftsfähig weiterentwickeln. Was Sie auf den folgenden Seiten sehen, ist nur ein kleiner Ausschnitt. Es ist uns wirklich schwergefallen, aus der Menge an tollen Projekten und Bildern eine Auswahl zu treffen. Die ausgewählten Einblicke stehen stellvertretend für das, was wir für unsere Kunden bewegen. Auch wenn es um unser Unternehmen geht, denken und planen wir mit Weitblick. Vor mehreren Jahren haben wir den Generationenwechsel in unserem Familienunternehmen eingeleitet. Seit Anfang 2026 trage ich nun die operative Verantwortung. Mein Vater und mein Onkel haben sich aus dem Tages geschäft zurückgezogen. Mit ihrem umfangreichen Erfahrungs- schatz stehen sie mir aber weiterhin beratend zur Verfügung. Ich wünsche Ihnen eine inspirierende Lektüre und wertvolle Impulse für die Weiterentwicklung Ihres Standorts! Josef Hinterschwepfinger jun. Geschäftsführer Hinterschwepfinger Projekt GmbH
2 STANDORTE GESTALTEN 04 ITD Maximale Flächeneffizienz 28 Brückner Group Bestand revitalisiert, Zukunft gesichert 62 Josef Hinterschwepfinger jun. »Vertrauen erarbeiten« 14 Schleifring Gut geplant ist halb gebaut
STANDORTE GESTALTEN 3 Inhalt 04 ITD: Optimale Logistik & 66 Die neue Lampersberger- maximale Flächeneffizienz Fuhrparkzentrale 14 Schleifring erhöht Kapazität um 100 % 74 Dandl wandelt sich vom Handwerk zur Manufaktur 26 Das HP-Stufenmodell: 82 Das Kieswerk Bergmann 3 Stufen zu Ihrem Erfolg setzt auf Holz 28 Brückner: Revitalisierung 86 Reibungslose Logistik für eines Standorts die Zugspitzbahn 40 FENECON fertigt Batterie speicher in Bayern 92 Fachbeitrag: So finden Sie das optimale Lager 48 HABA-Beton: In Beton 96 IPS spart 80 % Platz mit gegossene Identität Kleinteilelager 56 Hinterschwepfinger im Portrait 100 Securetec fertigt Drogentests für die Welt 62 »Das Vertrauen der 104 Haberl hat die Zukunft Menschen musst du dir erarbeiten« fest im Blick 110 Ausblick 64 Neues aus dem Unternehmen 120 Ihre Ansprechpartner
ITD 5 Für das Medizintechnikunternehmen iTD hat Hinter- schwepfinger in Pfarrkirchen einen hocheffizienten Industriestandort konzipiert und schlüsselfertig gebaut. Maximale Flächeneffizienz, kurze Wege und eine durch- dachte Intralogistik greifen nahtlos ineinander – und heben die Produktivität des Werks auf ein neues Level.
6 ITD 7. Optionale Erweiterungsfläche Der Standort kann auf die nahezu doppelte Kapazität ausgeweitet wer- den. Der Materialfluss bleibt gleich. 6. Verwaltungstrakt im 1. OG Büro-, Sozial- & Technikflächen wurden flächeneffizient auf die Produktions- halle gesetzt. 7 L i n e a r e r M a t e r i a l f l u s s 5 4 6 5. Warenausgangslager Ein eigenes Warenausgangslager bildet das letzte Glied in der linearen Materialfluss-Kette. 4. Produktion/Montage Die Produktions- und Montagehalle bildet das Herzstück des Standorts.
ITD 7 7 Bausteine für einen optimalen Materialfluss 7 2 1 6 4 3 1. Automatisches Kleinteilelager 30.000 Kleinteileboxen werden vollautomatisch aus- und eingelagert. 2. Schmalganglager für Paletten Schmalgang-Stapler ermöglichen eine maximale Palettendichte pro Quadrat- meter. 3. Kragarmlager für Langgut Sperriges Langgut wird direkt vom LKW in das Kragarmlager gehoben.
8 ITD Das Werk wurde mit einem vollautomatischen Lager- und Transportsystem für Kleinteile ausgestattet. s c l i t s i g o a r t n I s u v r e S : o t o F Die unterschiedlichen Läger, Kommissionierflächen und Transportwege wurden vorab im 3D-Modell optimiert.
9 iTD exportiert medizinische Gerätewagen und Tragarme in die ganze Welt. Die Medizintechnik gehört zu den großen Wachstumsbranchen in Deutschland. Davon profitiert auch das niederbayeri sche Unternehmen iTD. Der Hersteller von Trag armen und Gerätewagen hatte seine Produktion an den beiden Stand orten Johanniskirchen und Egglham in den vergangenen Jahren bereits mehrfach erweitert, benötigte aber auf absehbare Zeit noch mehr Kapazitäten. »Da auch die Logistik- und Produktionsab- läufe an den beiden gewachsenen Stand- orten nicht mehr zeitgemäß waren, haben wir uns entschlossen, ein komplett neues Werk zu bauen und damit das Unternehmen Hinterschwepfinger beauftragt«, erklärt Eduard Rotter, Leiter Werkstruktur bei iTD. Zunächst analysierten die Materialfluss- und Fabrikplanungs-Experten von Hinter- schwepfinger die bestehenden Logistik- und Produktionsprozessen an den bisherigen iTD-Standorten. Zudem untersuchten sie verschiedene Wachstumsszenarien, um den voraussichtlichen Produktionsbedarf der nächsten zehn Jahre zu ermitteln. »Auf dieser Basis haben wir dann einen optimalen Produktionsprozess entwickelt sowie bei der Bewertung und Auswahl eines passenden Grundstücks unterstützt«, erklärt Stefan Kaspar, Geschäftsführer und Experte für Standortentwicklung bei Hinterschwepfinger. Besonders wichtig war dabei die Logistik, da Rohteile, Zwischenprodukte und End- produkte bei iTD sehr unterschiedliche Formen und Größen haben. Auf Basis von Materialfluss-Simulationen entschieden sich die Planer gemeinsam mit iTD für einen linearen Materialfluss mit getrennten Lagern für Wareneingang und Warenausgang. Das Lagerkonzept besteht aus mehreren Bausteinen. Eine wichtige Rolle spielt dabei ein vollautomatisches Kleinteilelager des Herstellers Servus. In der ersten Ausbau- stufe fasst das System 30.000 Eurobehälter, die von Robotershuttles aus- und eingela- gert werden. »Auf den ersten Blick schreckt der Preis eines solchen Systems ab, aber der wirtschaftliche Vorteil ließ sich in diesem Fall ganz leicht aufzeigen«, sagt Kaspar.