Sie möchten vorhandene Flächen besser nutzen, Ihre Produktion zuverlässiger mit Material versorgen oder Ihre Lagerlogistik neu aufstellen? Wir entwickeln Materialfluss- und Intralogistikkonzepte für mittelständische Produktionsunternehmen – im bestehenden Betrieb ebenso wie bei Erweiterungen und Neubauten.
Transportwege werden länger, Material muss mehrfach bewegt werden und Lagerflächen reichen nicht mehr aus: Mit dem Wachstum eines Unternehmens verändern sich auch die Anforderungen an seine Intralogistik.
Nicht immer ist zusätzliche Fläche die erste Antwort. Wir untersuchen, wie Warenströme, Lagerbereiche und Produktionsversorgung zusammenwirken und wo sich Abläufe oder Flächennutzung verbessern lassen.
Ob Sie bestehende Engpässe beseitigen, zusätzliche Kapazitäten schaffen oder eine Automatisierung vorbereiten möchten: Gemeinsam klären wir, welche Veränderungen sinnvoll sind. Dabei betrachten wir nicht nur einzelne Lagerbereiche, sondern deren Zusammenspiel mit der Produktion und dem gesamten Standort.
Am Anfang steht eine strukturierte Ist-Analyse. Wir erfassen die bestehenden Produktions- und Logistikprozesse, untersuchen die Warenströme unterschiedlicher Produktfamilien und analysieren deren Transportwege und -häufigkeiten. Dabei berücksichtigen wir auch die vorhandenen Werkflächen und ihre Nutzung.
Anschließend visualisieren wir die Materialflüsse im Werkslayout. Mithilfe digitaler Auswertungen, beispielsweise Sankey- und Distanz-Intensitäts-Diagrammen, machen wir Transportaufwände, Engpässe und Kreuzungsverkehre sichtbar.
Auf dieser Grundlage entwickeln wir optimierte Materialflüsse und untersuchen unterschiedliche Layout- und Logistikvarianten. So entstehen konkrete Ansätze für kürzere Wege, weniger unnötige Transporte und eine effizientere Flächennutzung.
Nicht die Technik bestimmt den Materialfluss – der optimale Materialfluss bestimmt die Technik.
Deshalb betrachten wir Produktion, Logistik, Flächen und Gebäude als zusammenhängendes System. Aus der Analyse entwickeln wir optimierte Materialflüsse und ein darauf abgestimmtes Soll-Konzept für Ihre Intralogistik. Dabei berücksichtigen wir sowohl die vorhandenen Rahmenbedingungen als auch die zukünftige Entwicklung Ihres Unternehmens.
Erst anschließend vergleichen wir geeignete Lager- und Transportlösungen. Dabei planen wir herstellerneutral und bewerten die Systeme anhand Ihrer individuellen Anforderungen – beispielsweise hinsichtlich Kapazität, Durchsatzleistung, Flächenbedarf und Investitionskosten.
Wir liefern Ihnen eine wertvolle Entscheidungsgrundlage für die nächsten Schritte:
Damit können Sie fundiert entscheiden, welche Maßnahmen Sie umsetzen sollen und wie diese in die weitere Entwicklung Ihres Standorts passen.
Unsere Unterstützung endet nicht mit dem fertigen Konzept. Auf Wunsch begleiten wir Ihr Vorhaben auch in der Realisierung: von der Ausschreibung über die Bewertung der Angebote und die Auswahl geeigneter Lieferanten bis zur technischen Umsetzung.
Sind dafür bauliche Veränderungen notwendig, arbeiten wir nahtlos mit den Planungsabteilungen und dem Bauunternehmen der Hinterschwepfinger-Gruppe zusammen, um ohne Schnittstellenverluste ein optimales Ergebnis für Sie zu erreichen.
Für das Medizintechnikunternehmen iTD analysierten wir die bestehenden Produktions- und Logistikprozesse und untersuchten unterschiedliche Wachstumsszenarien. Daraus entwickelten wir ein Konzept für den neuen Standort.
Eine besondere Herausforderung waren die unterschiedlichen Formen und Größen von Rohteilen, Zwischenprodukten und fertigen Produkten. Die Lösung verbindet einen linearen Produktionsfluss mit einem zentralen Wareneingangs- und Warenausgangslager sowie einem automatisierten Lager- und Transportsystem für Kleinteile.
Das Projekt zeigt, wie Materialfluss, Lagertechnik und Gebäude aus einem gemeinsamen Konzept heraus entwickelt werden können.
Die Materialflussanalyse untersucht die bestehenden Warenströme, Transportwege und Abläufe und macht Schwachstellen sichtbar. Darauf aufbauend entwickelt die Materialflussplanung optimierte Prozesse, Transportwege und Layouts. Die Intralogistikplanung berücksichtigt darüber hinaus die dafür benötigten Lager-, Transport- und Bereitstellungssysteme.
Nein. Wir betrachten manuelle, teilautomatisierte und automatisierte Lösungen. Entscheidend sind Ihre Prozesse, die benötigten Kapazitäten, die räumlichen Rahmenbedingungen und die Investition – nicht ein möglichst hoher Automatisierungsgrad.
Ja. Wir unterstützen Sie nicht nur bei Analyse und Konzeptentwicklung, sondern begleiten auf Wunsch auch die Ausschreibung, Auswahl geeigneter Systemanbieter und technische Umsetzung. Bei erforderlichen baulichen Maßnahmen können wir zudem unsere eigenen Planungs- und Baukompetenzen einbringen.
Sie möchten lange Transportwege reduzieren, vorhandene Flächen besser nutzen oder Ihre Lager- und Produktionsversorgung neu organisieren?
Besprechen Sie mit uns Ihre Ausgangssituation und Ihre Ziele. Gemeinsam klären wir, welche Analyse und Planung für Ihren Betrieb sinnvoll ist – im Bestand, bei einer Erweiterung oder für einen neuen Standort.
